冷料现象是注塑加工成品不良率中常见的一种现象，它的表象是注塑产品光泽差、有纹路，而且出现这个冷料现象也无法通过打磨擦掉，不过通过注塑工程师们不断经验累积，总结出了不少避免注塑加工过程中出现冷料。
　1。确认注塑模具是否有冷料井，注塑机上的射嘴与主流道衬套是否对正，因为是否时，容易导致料头易拉断，射嘴中冷却料头被摄入下一模型腔导致注塑产品黄纹。
　2。检查模具是否长期使用射嘴退后前进撞击导致主流道上端变形，因为射嘴与浇口套的配合出现问题就会形成倒扣，料头无法拉出会形成冷料斑。
　3。避免注塑机长射嘴只用短发热圈。
　4。在模具设计时应避免使用直来直去的分流道设计，应根据所使用的材料尽量使用圆弧形的分流道设计，将冷料井设计在分流道的末端。
　5。在模具设计时应该优化射嘴孔径与主流道孔径配合设计，因为二者孔径相差太小或者太大都易导致冷料的产生。
　6。尽量采用慢速注射避免将流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
　7。将注塑机热嘴温度提高，减少产生冷胶几率，同时把浇口提前打开，减少封针与注射模具的接触时间，降低该浇口中胶料过冷可能性。
　8。对于材料方面，冷却快流动性差的材料出现冷料的几率更大，如PC和PP，导热材料由于与模具热传导速率高容易出现冷料。材料结晶速度快的也容易产生冷胶，如PA。