东莞锌合金压铸的新工艺研究

　　锌合金的特点
1. 比重大。
 2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
 3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
 4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
 5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
 6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
 东莞锌合金压铸使用过程中须注意的问题：
 1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
各类压铸锌合金工艺比较
1.煤气炉生产工艺
使用高纯锌液作为合金生产原料，用煤气炉避免了因搅拌机熔化而出现的增铁现象。为了控制合金锭重在±0.3Kg范围以内，采用石墨锥控制流量技术。该工艺流程简单，生产成本低。但煤气气炉的缺陷是直收率低，机械搅拌使合金液的成分均匀性差。
1.电炉生产工艺
用大功率工频有芯炉将锌熔化并除掉熔渣，然后将锌液从炉子开孔处流出，再流人无芯炉，将合金元素物料熔化并形成合金液。利用倾翻装置将合金液倒出，通过溜槽流入保温炉内，再通过机械勺舀出，然后注入锌模内。
东莞锌合金压铸该工艺最大的缺陷是从无芯炉到电阻炉的倾翻过程中产生的浮渣较多。且直线铸锭机的爬行振动对合金锭表面的质量形成不利。同时能耗较大。
2、压铸锌合金制备新工艺
通过对以上两种工艺的比较，发现熔炼设备的选用、熔炼工艺的控制是影响压铸锌产品生产的重要因素。
2. 熔炼设备的选用
应用较为广泛的熔炉有燃油反射炉、燃气反射炉、感应炉等。从确保产品质量这一观点看，工频无芯炉是生产锌压铸合金的最佳熔炼设备，其理由是：(1)密封性好，可以少加或者不加木炭等覆盖剂。(2)无芯炉是自动搅拌，既降低劳动强度又减少铁质工具与锌合金熔体接触的机会。(3)炉内熔体搅拌速度快而均匀，并能充分反应作用，故造渣效果好，合金成分非常均匀。