东莞注塑加工在高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前做微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。
在保压的后期，材料密度持续增大，塑料也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值
磨损的挑战模具设计者和制造者试图使用一些典型的方法以减少磨损，如使用不同的金属材料，使用低磨损的涂层，指定高硬度的金属材料，合模的设计要增大角度以避免合模锁死，以及更多基于经验的方法。然而，不能够被设计者和模具制造者很好理解的一种设计原则是：由成型过程中的一些负载和应力引起的模具零部件磨损，也应该被消除。
1、东莞注塑加工动态条件
模具设计者和制造者关注模具制造环节特别是模具装配阶段。他们进行多次尝试以使模具零部件能够通过手工装配在一起。在较好的模具制造厂中，锤子、撬杠和夹钳是严格被禁止使用或者使用受限的。虽然大多数模具是通过手工装配的，模具部件拥有紧密的公差配合。但是这是在没有考虑应力的前提下的。也就是说，模具处于一种静态条件下。
东莞注塑加工商注意到了模具处于动态条件下的状态。由于成型条件的不断改变，模具部件可能移动了位置，例如，被锁模、开模与合模、不同的加热和冷却引起的热力学改变以及注射压力引起的应力变化使部件移位。因此，对于注塑加工商来说，模具是活动的或者说是一种动态设备，它在生产中不是静止不动的。
经过多年的实践，注塑加工商和模具制造商已经认识到模具是动态设备，而动态条件能够引起模具部件偏离原来的位置。当一个力加在模具部件上时，这些部件会移出原来的位置，与相邻的部件碰撞，从而使这些部件之间产生了高负荷和高应力。这些应力产生的一个严重的后果就是造成模具的磨损。
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