锌合金压铸​如何减少锌渣产生?

　　锌合金的熔炼是大朗锌合金压铸工艺中的重要环节。它通过熔化合金从固体变成液体，这是一个复杂的化学和物理过程。合金表面容易氧化产生浮渣，浮渣主要由铁、锌、铝化合物组成，但含有90%以上的锌合金。其中，锌渣生成的反应速率会随着温度的升高而加快。为减少低锌渣的产生，应采取以下措施。

1.严格控制熔化温度，因为温度越高，锌渣就越多。
2.要尽量防止锌锅内的合金液被频繁搅拌，因为任何一种搅拌方式都会导致更多的总液和空气中的氧原子结合，从而形成更多的锌渣。
3.刮渣时，用多孔圆盘形的扒渣器，在浮渣下轻轻刮，尽量防止熔融合金搅动，然后将刮下的渣托起，再在锌锅边缘轻轻敲打扒渣器，使熔融金属回流到锌锅内。
4.渣不要太频繁。因为当熔融的合金暴露在空气中时，会氧化形成浮渣。如果不经常刮渣，炉面上会残留一层薄薄的浮渣，有助于锅内液体不被进一步氧化。这也是东莞锌合金压铸要特别注意的一点。
5.电镀废料中含有的铬、铜、镍等金属不溶于锌。它们残留在锌合金中，会以硬颗粒的形式存在，给抛光和加工带来困难。所以要防止直接放入压铸件的锌锅，而是重熔重铸。

通过以上描述，我们有了一些认识。进行大朗锌合金压铸时，一定要注意不要过于频繁的搅拌熔融合金和刮渣，也不要在压铸过程中使水口材料表面氧化，带走大量的锌合金成分。